Il nuovo sistema per gestire e controllare la luce negli stabilimenti industriali, nei centri commerciali e negli impianti di illuminazione pubblica.

Le limitazioni degli alimentatori tradizionali elettromagnetici:

• le elevate perdite energetiche dovute all’indutanza del reattore;
• la necessità di rifasare i vettori corrente/tensione;
• la rapida riduzione del flusso luminoso nel tempo;
• il rapido consumo degli elettrodi;
• l’impossibilità di controllare lo stato e le caratteristiche della lampada ed anche quello dei regolatori centralizzati;
• regolare funzionamento solo in presenza di impianti equilibrati e simmetrici sulle tre fasi di alimentazione;
• spegnimento delle lampade più vecchie;
• spegnimento delle lampade nei tratti lunghi causa la caduta di tensione nei cavi;
• perdite energetiche di inserzione;
• bassi risultati reali di risparmio energetico < 15%.

Grazie alla ricerca svolta dal nostro laboratorio R&S interno abbiamo pronta la soluzione: DigiSwitch^® è il nome della famiglia di alimentatori elettronici da noi progettati, brevettati e realizzati, in grado di controllare e regolare le lampade a scarica sia in ambiente di vapori di sodio che di alogenuri metallici; DigiLamp^® è il nome del software di controllo e gestione; DigiLux VM3000^® è il nome della piattaforma di integrazione con gli altri sottosistemi del territorio.
DigiSwitch^® consente:

• fino al 65% di risparmio energetico;
• fino al 7,7% di risparmio energetico per minori perdite di inserzione;
• il controllo e la regolazione di ogni singolo punto luce.

• un software centrale per la verifica, manutenzione e controllo di tutto il sistema;
• alimentatori elettronici gestiti singolarmente da un software residente;
• dimmerazione delle lampade a scarica in vapori di sodio fino al 70%;
• dimmerazione delle lampade a scarica in vapori di alogenuri fino al 50%;
• una rete di comunicazione in fibra ottica, onde convogliate ed onde radio;
• consentito l’aumento della vita media delle lampade.

• Riduce il fenomeno di erosione e di annerimento degli elettrodi;
• Ciascun alimentatore ha un proprio indirizzo digitale ed è in continuo contatto con la centrale operativa da cui riceve i comandi relativi di accensione, spegnimento e regolazione ed a cui invia i dati del proprio stato di funzionamento;
• Ciascun alimentatore è dotato di un microprocessore in grado di far funzionare la lampada anche in assenza del collegamento con la centrale operativa;
• Ciascun alimentatore è protetto sia lato lampada sia lato alimentazione e dati;
• Qualsiasi variazione dello stato della lampada viene inviata automaticamente alla centrale operativa;
• Le comunicazioni tra ogni singola lampada e la centrale operativa avvengono o tramite cavo in rame o in fibra ottica oppure via onde convogliate od onde radio;
• La centrale operativa è in continuo contatto con ogni punto luce ed è quindi in grado di conoscere i dati della lampada (accesa/spenta, valore della potenza a cui sta lavorando, le ore di funzionamento, la regolarità del funzionamento);
• La centrale operativa è in grado di controllare ogni singolo punto luce fornendo a ciascuno di essi diversi valori di funzionamento in base alle condizioni del traffico ed all’ubicazione del punto luce (incroci, strade ad elevato traffico veicolare, zone di aggregazione, giardini pubblici, ecc.) cosicchè ogni punto luce è in grado di essere dimmerato salvaguardando il principio della sicurezza dei cittadini e del traffico anche in considerazione dello stato meterologico della zona in cui il punto luce è installato.

Benefici ottenibili:

• 10÷15% di maggiore efficienza rispetto ad un alimentatore tradizionale;
• 25÷35% di risparmio energetico dovuto al mantenimento del flusso luminoso nel tempo;
• 15÷25% di ulteriore risparmio energetico grazie alla dimmerazione del singolo punto luce;
• Aumento fino all’ 80% della vita media della lampada.